skd11可以用什么材料代替,冷作模具钢
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用于金属冷变形或成形的模具钢称为冷加工模具钢，目前在许多领域都有应用。冷加工模具钢的特性要求更高，如更高的耐磨性、更强的强度和韧性、更强的抗咬合性等。
冷加工模具钢是指用于在冷状态下使金属变形或成形的模具钢。skd11不锈更常用的特殊冷加工模具钢是Crl2钢，它含有1.45% ~ 2.30%的碳和11% ~ 13%的铬。
由于冷加工模具大多在常温下工作，材料的塑性变形阻力大，模具的工作应力大，工作条件苛刻，因此这类模具的性能一般要求高硬度和耐磨性，足够的强度和适当的韧性。
因此，冷加工模具钢通常主要由高碳组成，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果需要增加韧性以提高模具的抗冲击性，可以使用中碳钢，也可以使用热加工模具钢。在冷加工模具钢中添加合金元素的主要目的是提高淬透性和耐磨性。对于具有高耐磨性要求的模具，多成分合金钢含有碳化物形成元素，如铬、钼、钨、钒等。，经常被使用。
冷加工模具钢的性能要求很多，所以在生抚顺skd11产加工模具钢时，要根据其具体要求保证加工后设备的顺利使用。
1.冷加工模具钢的使用性能
(1)热软化能力
软化能力反映了温度升高对冷作模具钢在载荷作用下的硬度、变形抗力和耐磨性的影响。软化温度和二次硬化硬度是表征冷作模具钢抗软化性能的主要指标。
②较高的强度和韧性
模具强度是指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷加工模具设计和材料选择的重要依据，包括拉伸屈服点和压缩屈服点。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的指标，也是更常用的强度指标。为了获得高强度，模具材料的韧性是根据模具的工作条件来确定的。对于具有强冲击载荷的模具，如冷加工模具和冷镦模具的冲头，由于冲击载荷大，需要高韧性。对于一般工作条件下的冷加工模具，它们通常承受能量很小的多次冲击载荷，模具的失效模式为疲劳断裂，因此模具不必具有太高的冲击韧性。
③更高的耐磨性
冷加工模具工作时，表面和坯料之间有多次摩擦。在这种情况下，模具skd-11.net.cn/">skd11材料差异必须保持低表面粗糙度和高尺寸精度，以防止早期失效。
由于模具材料的硬度和显微组织是影响模具耐磨性的重要因素，为了提高冷加工模具的耐磨性，通常要求模具的硬度比工件高30% ~ 50%，材料的显微组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布有均匀细小的粒状碳化物。为了达到这个目标，钢中碳的质量分数一般在0.60%以上。
④抗咬力强
抗咬合性实际上是对“冷焊”的抵抗。通常情况下，在干摩擦条件下，被测模具钢样品和有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速双摩擦运动，载荷以一定速度逐渐增大，此时扭矩相应增大。当负载增加到某个临界值时，扭矩突然急剧增加，这意味着咬合发生。这种载荷被称为“咬合临界载荷”。临界skd11加工厂家载荷越高，抗咬力越强。
2.冷加工模具钢的工艺性能要求
冷加工模具钢的工艺性能直接关系到模具的制造周期和成本。冷加工模具钢的工艺性能要求主要包括锻造工艺、切削工艺和热处理工艺。
①热处理工艺性
热处理工艺性主要包括淬透性、硬化能力、抗回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。
②锻造工艺性
锻造不仅减少了模具材料的加工余量，节约了钢材，而且改善了模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析，减少了有害杂质，改善了钢材的显微组织。
为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是耐热锻造变skd11涂层形性低、塑性好、锻造温度范围宽、锻造裂纹、冷裂纹和网状碳化物析出的倾向小。
③切削工艺性
磨损小，加工的模具表面光滑。冷加工模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，其中大部分难以切削。为了获得良好的可加工性，有必要正确地进行热处理。对于表面质量要求较高的模具，可以选择含有硫、钙等元素的易切削模具钢。
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