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模具钢淬火时裂纹的处理及解决方法
淬火是模具钢热处理中的一种常见工艺。但由于各种原因，有时难免会出现淬火裂纹，造成劳而无功。分析裂缝产生的原因，采取相应的预防措施，具有明显的技术经济效益。模具钢淬火时裂纹的处理及解决方法。
一、发生原因
(1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析；
skd-11.net.cn/">skd11材料价格 (2)模具内存在机械加工或冷塑性变形应力；
(3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快，淬火冷却介质选择不当，冷却温度过低，冷却时间过长等。)
skd11多少度(4)模具形状复杂，厚度不均匀，有尖角和螺纹孔等。，造成过大的热应力和结构应力；
(5)模具淬火温度过高，导致过热或过烧；
(6)淬火后模具回火不及时或回火时间不足；
(7)模具修复淬火时，无需中间退火，再次加热淬火；
(8)模具热处理时磨削工艺不当；
(9)模具经热处理后进行电火花加工时，硬化层中存在较高的拉应力和微裂纹
二、解决方法
(1)严格控制模具原材料的内skd11抗剪强度部质量；
(2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状和链状碳化物，提高球化组织的均匀性；
(3)对已加工或冷塑性变形的模具进行skd11是粉末钢么应力消除退火(> 600℃)后，进行热淬火；
(4)形状复杂的模具，应使用石棉堵塞螺纹孔，粘结危险截面和薄壁，采用分级淬火或等温淬火；
(5)修理或翻新模具时，需要退火或高温回火；
(6)模具淬火加热时要预热，冷却时要预冷，选择合适的淬火介质；
(7)淬火温度和时间应严格控制，防止模具过热和燃烧；
(8)淬火后，模具应及时回火，保温时间应足够，高合金复杂模具应回火2-3次；
(9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮；
(10)改进模具EDM工艺，进行去应力回火。
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