ASP-23高速钢相应的国际模式

　　ASP-23高速钢它使材料具有更好的韧性以及吸收冲击和防止碎裂的能力。高速钢因其红硬性高、耐磨性好、工艺性能好、强韧性结合好，主要用于制造复杂的薄刃、耐冲击的金属切削刀具，也可用于制造性能要求高的冷作模具和轧辊。

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　　高速钢合金元素主要包括碳、钨、钼、铬、钒、钴等。他们的职能如下:

　　①碳:一般含碳量为0.70 ~ 1.65%，以保证有足够的碳与各种碳化物形成元素相匹配。

　　②钨和钼:高速钢回火时产生二次硬化，这是更基本的合金元素。与钨、钼类似，Mo的原子量约为W的一半，一般1%的Mo可以代替2%的W。高速钢zui中的主要碳化物是以Fe、Mo、w为主的复合碳化物，淬火时部分固溶，回火时以碳化物的形式弥散析出，强化了钢，提高了钢的硬度和耐磨性。剩余的未溶解碳化物(主要来自共晶碳化物)可以防止晶粒生长并增加淬火期间的耐磨性。含钼高速钢铸态共晶碳化物网络细小，易于加工和破碎，分布均匀，颗粒较小，具有较高的热塑性和韧性。但含钼钢易脱碳，对淬火过热也很敏感， 而钨钢在这方面恰恰相反。因此，通过钨钼的适当匹配，可以获得综合性能较好的钢种。

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　　③铬:为了保证钢的高淬透性，各种高速钢都含有大约4%的铬。钢中形成铁铬基碳化物，铬也能溶解在碳化物中形成合金碳化物，使这些不溶的碳化物在淬火时更加固溶。淬火后的马氏体有足够的碳和合金元素，有利于回火时析出大量碳化物。因此，铬对二次硬化也有间接影响。此外，它还含有4%的铬。高速钢抗氧化活性起着重要的作用。

　　④钒:全部高速钢钒含量超过1%的粉末。高速钢asp23 1kg多少钱？碳化钒在淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化钒，有效增强了二次硬化。未溶解的碳化钒有助于防止淬火过程中的晶粒长大，并且由于其极高的硬度，可以显著提高钢的耐磨性。但是可磨性降低。如果能采取措施细化高钒钢中的一次碳化物颗粒，则可提高易磨性。目前zui的有效方法是通过雾化快速冷却钢水，得到合金粉末，可以制成粉末冶金。高速钢一次碳化物被细化。

　　⑤钴:本身不形成碳化物，主要作用是增加回火时析出的碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，还可以增加钴。高速钢晶界熔化温度，从而提高钢的淬火温度，增加奥氏体中的合金化程度。这些效果得到了有效的改善。高速钢耐热性，但钴含量过高也会降低钢的韧性。

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　　ASP-23高速钢XM42|YXM42日立金属YXM42具有高耐磨性、高抗压强度、硬化后高表观主硬度、优异的整体淬透性、良好的表观主处理加工性、优异的耐回火软化性、高硬度、良好的耐磨性和良好的综合性能。内容日立金属YXM42是钨钼高速钢。

　　高速钢热处理工艺复杂，必须经过淬火、回火等一系列工序。由于导热性差，淬火通常分两个阶段进行。先在800 ~ 850℃预热(以免造成很大热应力)，然后快速加热到1190 ~ 1290℃的淬火温度(实际使用不同品牌时温度不同)，再用油或空气或气体冷却。所有工厂都用盐炉加热，现在真空炉也广泛使用。淬火后，一部分(约30%)残余奥氏体仍留在内部组织中，未转化为马氏体，从而影响淬火后的组织高速钢的表现。为了转变残余奥氏体，进一步提高硬度和耐磨性，一般需要在560℃回火2 ~ 3次，每次1小时。

　　用途:用于制造各种刀具。如车刀、钻头、滚刀、机器锯片和要求苛刻的模具。

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