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SKD11加工热处理

2020-09-23 17:34上一篇 |下一篇

    SKD11加工热处理
  SKD11加工热处理

  SKD11深冷处理
 
  为获得***高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
 
  SKD11氮化处理
 
  模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
 
  在525℃氮化的处理
 
  工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
 
  在570℃软氮化处理
 
  工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
 
  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,***终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
 
  为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
 
  SKD11热处理
 
  淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
 
  回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
 
  硬度:HRC 61以上。
 
  退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
 
  锻制:1050~950℃。
 
  淬火、回火规范
 
  淬火温度1010°C,空冷。回火温度200℃,硬度58~60HRC。
 
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