模具钢在购买的时候，你会发现价格并不是统一固定的，有的地方会高一些，有的地方可能会便宜一些。不过实际报价还是要看厂家和产品质量。毕竟买劣质产品便宜。模具钢结果往往得不偿失。建议大家实际购买时，一定要严格按照相关标准购买，去专业正规的厂家购买。模具的化学成分:

　　UDDEHOLM

　　CSiMnCrMoV

　　迪瓦尔

　　迪瓦简介

　　模具是含铬、钼、钒的高性能热作。模具钢具有良好的热疲劳开裂、热冲击开裂、热磨损和塑性变形抗力。模具具有以下特点:优异的韧性和延展性，优异的各向同性，优异的抗回火和软化性能，优异的高温强度，优异的淬透性，优异的热处理尺寸稳定性和电镀性能。

　　提高模具寿命

　　迪瓦的热加工应用

　　热裂是压铸和热锻行业中非常常见的失效机制。迪瓦因其优异的延展性而具有更佳的抗热裂性。此外，迪瓦出色的韧性和淬透性进一步提高了抗热裂性。如果热震开裂不是模具失效的主要因素，可以适当提高模具硬度(+2HRC)。DIEVAR增强了抵抗模具主要失效机制(如热疲劳、开裂、热磨损、塑性变形)的能力，因此显著提高了模具寿命，获得了较好的模具经济效益。DIEVAR用于压铸、热锻和热挤压行业的高性能要求。模具钢更佳选择。

　　热挤压模具

　　迪瓦的热处理

　　(1)软退火

　　在保护气氛中将钢加热到850℃。均热后在炉中以每小时10℃的速度冷却至600℃，然后空冷。

　　⑵应力消除

　　粗加工后，如需消除加工残余应力，需将钢材加热至650℃，保温2小时，然后在炉中缓慢冷却至500℃，再空冷。

　　预热温度:℃预热通常至少分两个阶段进行。阶段在600-650℃，第二阶段在820-850℃。奥氏体化温度:1000-1030℃

　　回火前温度℃保持时间更小硬度

　　5052 2HRC

　　55 2HRC

　　保温钢中心部分的保温时间达到奥氏体化温度。

　　钢在淬火过程中必须得到保护，以避免氧化和脱碳。

　　一般淬火速度要尽可能快。加快淬火速度将有利于提高模具性能，特别是在提高模具韧性和抗热震性方面。当然，在提高淬火速度的同时，也要防止模具的过度变形和开裂。

　　使用淬火介质的淬火介质可以使钢获得完全硬化的显微组织。

　　推荐的淬火介质●高速循环气体或空气●真空冷却(高速和足够的正压气体)。如果有必要控制淬火变形和防止淬火开裂，建议将模具淬火至℃一段时间，然后继续淬火。●在100℃的盐浴炉或流动粒子炉中进行分步淬火.●在100℃的盐浴炉或流动粒子炉中进行分步淬火.●80℃左右温油注意:当钢材整体温度冷却到50-70℃时，应立即回火。

　　根据所需硬度，选择合适的回火温度。压铸模具对其他材料至少应回火三次，热锻和热挤压模具对其他材料至少应回火两次，每次回火后必须冷却至室温，每次回火至少保持2小时。应避免在℃之间回火，以避免回火脆性。

　　[6]淬火和回火后的尺寸变化

　　在调质过程中，模具在热应力和组织转变应力的影响下会发生变形。如果模具加工余量预留不够，热处理过程中的淬火速度会比正常推荐速度慢。为了预测正常淬火条件下模具的更大变形，通常建议在淬火前的粗加工和半精加工之间对模具进行应力消除。建议在消除应力后为DIEVAR模具预留至少0.3%的加工量和数量，以满足模具在快速淬火时足够的变形余量要求。

　　迪瓦的渗氮和碳氮共渗

　　碳氮共渗可以提高模具表层的硬度，增强其耐磨性和抗冲蚀性，防止早期开裂。模具可采用离子炉、可控气氛炉和沸腾炉进行氮化和碳氮共渗。渗氮温度应比以前的更高回火温度低25-50℃左右。另外，渗氮处理不当也会造成模芯硬度和强度下降，模具的尺寸公差会发生变化。在渗氮和碳氮共渗过程中，可能会产生一层称为“白层”的脆性化合物层。白色层易碎、破裂或破碎。通常，必须避免“白层”的形成。迪瓦经510℃氨氮化或480℃离子氮化后，表面硬度可达1000HV0.2左右。通常推荐离子渗氮，因为它的氮浓度更容易控制。当然， 严格控制的气体渗氮也能达到同样的效果。在580℃的气体或盐炉中进行碳氮共渗后，模具的表面硬度约为900HV0.2

　　迪瓦的电火花加工

　　电火花加工后，模具表面覆盖有一层固化层(白色层)和一层未回火的再硬化层。两者都是脆性的，对模具有害。

　　电火花加工后，必须通过机械研磨或油石研磨去除所有白色层。模具经静电放电加工后，应进行一次回火，回火温度应比前一次更高回火温度低25℃左右。

　　迪瓦尔焊接修复术

　　如果能适当注意焊补区的前期准备、焊条选择、模具预热、模具冷却速度控制和焊后及时热处理等因素，迪瓦模具焊补后会得到满意的效果。

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　　1.2344模具钢，SK1模具钢，Cr12Mo1V1模具钢苏州东锜公司自成立以来，先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢、杭钢签订供货代理协议，为广大用户提供了更好的质量保障。

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