春保硬质合金，硬质合金钢
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一、硬质合金钻头主要用的原材料有哪些
1、硬质合金用做刀具材料的数量更大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适於黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等;钨钛钴类硬质合金适於钢等黑色金属的长切屑加工。
2、刀具材料的种类较多，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等，我国目前应用更多的刀具材料是高速钢和硬质合金，下面我们就较常用的硬质合金刀具材料的成分、性能和应用范围作详细介绍。
3、硬质合金用做刀具材料的数量更大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等;钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。
4、硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。 现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊。
5、硬质合金的主要成分为碳化钨和钴，所以也被称之为钨钢。这种材料是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，具体也可以细分为钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
6、另外，小S刃钻尖无负前角产生，因此不需在横刃处加槽，既控制了轴向力，又减小了扭矩，可极大地改善切削性能。适于修磨高硬度材料(如硬质合金类)小螺旋角钻头。
二、加工中心硬质合金刀具硬度是多少
1、硬质合金刀具的硬度是：YT14硬度≥9适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。YT5硬度≥8适于碳素钢与合金钢【包括锻件。
2、硬质合金刀具的硬度一般在89~98之间，比如YG8的硬度为HRA89，YT30的硬度为98，YT15的硬度为9 你如初夏 有用 硬质合金刀具材料的特征 在选择数控刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质。
3、高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称为硬质相)和金属结合剂(称为结合相)通过粉末冶金方法制成，其硬度为89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达到82～87HRA，与高速钢常温硬度(83～86HRA)相同。
4、通常，CBN适合加工硬度大于HRC55的淬硬钢工件，PCBN刀具适合工件硬度高于HRC60的加工，对于硬度小于HRC50的淬硬钢工件选用陶瓷刀具更为合适。陶瓷刀具材料的成本低于CBN，我国陶瓷刀具技术已较完善，刀片性能也较可靠。
5、如进行钢材切削时，选用高速钢刀具，其进给只能达到100mm/min，而采用同样大小的硬质合金刀具，进给可以达到500mm/min以上，可以大幅缩短加工时间，虽然刀具价格较高，但总体成本反而更低。通常情况下，优先选择经济性良好的可转 位刀具。
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