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  冷挤出模具模具钢材料选择和热处理特性

  冷挤出模具:冷挤出处于常温,在室温下在压机上施加大量压力,以将金属变形为金属,从而获得所需的形状和尺寸。部分。

  冷挤出模具主要由冲头和模具组成。冷挤压可根据金属坯料的流动方向之间的关系分成四种类型,并且冷挤出可分为四种类型:前向挤出,逆反转,复合挤出和径向挤出55度skd11硬料用什么砂轮磨。

  冷挤出模具的应力状态:当冷挤压时,金属坯料具有强大的三维压力应力,产生大的摩擦。当钢被挤出时,前向挤出压力为约2000至2500MPa,反向挤出压力为3000至3250兆瓦;当挤出有色金属材料时,挤出压力将达到1000MPa。在挤出过程中形成的摩擦和变形可以转化为热能,在挤出过程中产生热效果,导致模具的部分表面温度超过°C;另外,由于金属坯料的端面是不均匀的,所以冲头和模具间隙是不均匀的,所以中心线是不一致的,并且冲头在挤出过程中承受大的偏心载荷或横向弯曲载荷。

  冷挤出模具的主体故障模式是划伤磨损和氧化磨损。因此,冷挤出模具必须具有高强度和韧性,良好的耐磨性,一定的热疲劳和足够的回火稳定性。

  冷挤出模具模具钢选择应注意以下几点:

  1)碳工具钢和低合金工具钢的硬化容量,强度,韧性和耐磨性差,易于破裂,弯曲和使用。有时挤出模具被挤压成桶,因此应该用作小型挤出应力和小批次。

  2)CR12钢广泛用于正挤出模具,但由于其低韧性,严重的碳化物隔离55sicr和skd11哪个好,逐渐新冷模具钢更换。

  3)高速钢的压力和耐磨性是冷加工模具钢最高,特别适用于制造具有高挤压载荷的抗挤出凸模。但是,高速钢和CR12钢具有相同的问题,即低韧性,易脆,W18CR4V钢更严重。为了克服高速钢的缺点并保持其优点,常用低温淬火通常用于改善钢防骨折能力。

  4)碳还原高速钢和基质钢在冷挤出模具中非常有效,碳还原高速钢主要用于冷挤出冲孔。然而,对于大型模具,这两个钢的耐磨性仍然不足。

  5)对于冷挤出模具的大规模生产,应使用碳化物,钢刚性合金是最广泛的使用,通常用作冷挤出模具。

  冷挤出模具的热处理特性:

  1)对于易骨折或膨胀的冷旋转胶囊模具,温带稳定性和耐磨性要求不高,淬火常规工艺的下限温度以获得体积小的尺寸,然后达到高强度回火。高韧性;

  2)淬火后高碳高合金冷挤出模具淬火,一般使用长时间发脾气或多重回火控制和稳定残留的奥氏体流,消除应力,改善韧性,稳定尺寸;

  3)当冷挤出模具脆性破坏(断裂55度skd11硬料用什么砂轮磨,开裂,开口)和韧性不足时,并且经常使用等温猝灭过程,等温温度通常为20至50℃或更高。等待温度淬火后55sicr和skd11哪个好,二次回火可降低内应力和脆性,并促进残留奥氏体的转化为M形;

  4)表面强化处理,获得高表面硬度和表面残余压力;

  5)在使用过程中使用低温应力。冷挤出模具的成形部分经过一段时间后经常回来55sicr和skd11哪个好,这是消除在使用期间产生的应力和由挤出负载的交替引起的应力浓度和疲劳的主要目的。

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