模具钢国产和进口材料价格不同，不同时间段价格波动较大。建议你咨询在线客服，获取实时钢材报价！20世纪90年代以来，高速切削技术在我国得到了突飞猛进的发展。在先进制造领域逐渐取得了基础性和代表性的地位，在航空航天、汽车、模具等领域正发挥着越来越不可替代的作用。对于高硬度的模具材料，高速铣削的特点是去除余量大，工作效率低，刀具磨损严重，直接影响模具零件的表面加工质量和使用寿命。表面完整性是衡量表面性能的重要指标之一，它将对零件的疲劳寿命产生深远的影响。因此， 研究高速铣削对材料表面完整性和疲劳寿命的影响规律和机理，具有重要的理论价值和现实意义。本文从理论分析和实验探索两方面展开。模具钢本文对高速铣削过程进行了深入的研究，提出了预测零件疲劳寿命的数学模型，旨在为模具高速切削和模具寿命预测提供一定的指导。本文的主要研究工作如下:首先，用圆环面铣刀用正交试验法对SKD61进行了试验。模具钢进行高速铣削，并且不同的工艺参数(主轴速度、切削速度、切削深度、切削行间距和

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　　通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验和断口分析，对SKD61钢压铸模开裂机理进行了分析...

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　　为了探索高速铣削时表面完整性对零件疲劳寿命的影响，采用环面铣刀磨削了SKD61。模具钢进行了高速铣削实验，测量了铣削试样的表面完整性和疲劳寿命。根据表面完整性的定量指标，采用人工和手工方法...

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　　模具的用途不同，要求制作模具的材料有不同的特性，但基本要求是高硬度、高强度、高韧性。和铸造模具钢粗大的枝晶组织会降低其力学性能，因此在传统模具制造中，通常采用多道次轧制来细化晶粒，改善组织，提高力学性能。但多道次轧制法耗时耗力。由于金属在半固态时具有特征性的微观组织，半固态技术可以作为细化晶粒的方法之一。为了研究SKD61模具钢在这篇论文中， 采用多道次热模拟方法模拟半固态组织和成形性能。模具钢进行了再加热实验和半固态热压实验。实验的主要参数是温度。用光学显微镜观察和拍摄显微结构。结合热压缩过程中获得的真实应力-应变曲线，分析和讨论了半固态压缩过程中不同温度和不同变形行为下材料的微观组织演变。通过本文的研究，得到以下结论:合金在二次加热过程中部分熔化，低温时液相含量少且不连续；在更高的温度下，液相增加并相互连接。当加热温度为1405℃时，我们得到...

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