如需更多材料和技术问题，请联系我们或咨询在线客服。H13模具钢用于制造冲击负荷大的锻模、热挤压模和精密锻模；铝、铜及其合金的压铸模具。

　　H13是高温作业。模具钢，性能规模GB/T..；商标4Cr5MoSiV1；合金模具钢钢简称钢，是在碳钢的基础上，加入合金元素组成的一种钢。这个众合钢包括:量具和刀具用钢，抗冲击物体用钢，冷加工用钢。模具钢热加工模具钢，非磁性模具钢，塑料模具钢。

　　Si0.801.20，

　　Mn0.200.50，

　　Cr4.755.50，

　　Mo1.101.75，

　　V0.801.20，

　　p≤0.030，

　　s≤0.030；

　　H13模具钢用于制造冲击负荷大的锻模、热挤压模和精密锻模；铝、铜及其合金的压铸模具。

　　H13美国进口空气淬火软化热作。模具钢。其功能和用途与4Cr5MoSiV钢基本相同，但由于钒含量较高，中温(600℃)功能优于4Cr5MoSiV钢，属于热作。模具钢广泛使用的代表性钢种。

　　H13模具钢板材宽度(210-610)和厚度(6-80)的热轧

　　H13模具钢管外径(6-219)和壁厚(0.5-25)

　　H13模具钢电渣锭0.35T0.5T0.75T1.0T

　　1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T

　　淬火:790度& plun15度预热

　　1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)& plun6度加热

　　保温空冷515分钟

　　50度& plun6度回火退火和热加工；

　　电渣重熔钢具有较高的淬透性和抗热裂性，含碳、钒含量高，耐磨性好，韧性减弱，耐热性好。进口h13具有良好的强度和硬度，较高的耐磨性和韧性，优异的综合力学性能和较高的低温回火稳定性。

　　钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度，从钢中的碳含量与淬火钢硬度H13的关系曲线可以知道。模具钢硬化硬度是55HRC，先生。对于目标钢，钢中的部分碳进入钢的基体，引起固溶强化。另一部分碳会与合金元素中的碳化物成分结合，分解出合金碳化物。对韦佐模具钢这种合金碳化物除了大量残留碳化物外，还需要在回火过程中弥散析出在淬火马氏体基体上，产生两次软化迹象。因此，热加工是由均匀分散的残余合金碳化合物和回火马氏体的结构决定的。模具钢的功能。所以钢中C的含量不能太低。

　　1.后热处理，市场上供应的H13钢和模具毛坯都经过钢厂退火处理，保证了具有良好的金相组织、合适的硬度和良好的加工性能，所以不需要停止退火。但工厂停锻后改变了原有的结构和功能，铸造应力增大，需要停止再退火。

　　等温球化退火工艺为:860 ~ 890℃加热2h，冷却至740 ~ 760℃4h，冷却至500℃后取出。

　　2.调质要求具有良好韧性的模具淬火工艺标准:加热温度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工艺标准，加热温度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC为主。

　　保持回火温度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火温度560 ~ 580℃；硬度为47 ~ 49 HRC。

　　回火应停止两次。500℃回火时，存在回火二次软化峰，回火硬度较高，峰值约为55HRC，但韧性较差。因此，回火过程应避免500℃。根据模具的使用需要，更好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火时应停止两次预热(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以减少加热过程中产生的热应力。

　　3.如果化学热处理H13钢停止气体渗氮或氮碳共渗，可进一步强化模具，但渗氮温度不应高于回火温度，以保证型芯强度不低，从而延长模具使用寿命。

　　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V钢，在世界上广泛使用。与此同时，各国的许多学者停止了对它的广泛研究，正在讨论化学同一性的改进。钢用途广泛，具有优良的特性，这主要是由它的化学特性决定的。虽然钢中杂质元素肯定低，但有数据备注。当Rm为1550MPa时，数据中的硫含量将从0.005%降低到0.003%，将提高冲击韧性约13J。显然，NADCA207-2003定义特级)H13钢的硫含量小于0.005%，而优等钢的硫含量应小于0.003%S和0.015% p，分析了H13钢的同一性。

　　碳：美国AISIH13、UNST20813、ASTM(新版)的H13和美联储-T-570的H13钢的含碳量都划定为(0.320.45)%,是一切H13钢中含碳量规模宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为(0.370.43)%,含碳量规模较窄,德国DIN17350中另有X38CrMoV5-1的含碳量为(0.360.42)%。日本SKD61的含碳量为(0.320.42)%。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和4Cr5MoSiV1的含碳量为(0.320.42)%和(0.320.45)%,分离与SKD61和AISIH13雷同。分外要指出的是：北美压铸协会NADCA207-90、207-97和207-2003尺度中对H13钢的含碳量都划定为(0.370.42)%。

　　含5%Cr的H13钢应具有较高的韧性，因此其C含量应处于形成大量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相图上，H13钢的位置较好是在奥氏体A和(A+M3C+M7C3)三相区的边界。响应的c含量约为0.4%。该图还显示，增加C或Cr的含量会增加M7C3的含量，并且可以比较具有更高耐磨性的A2和D2钢。更重要的是，坚持较低的C含量，是为了使钢的Ms点处于较高的温度水平(H13钢同样常见的数据是先340℃)，这样当钢淬火到室温时，可以获得以马氏体为主要成分、较大批量的残余A和残余均匀弥散的合金C复合组织，回火后， 它可以获得平均的回火马氏体组织。防止多余的残余奥氏体在工作温度下发生变化，影响工件的工作功能或变形。这些大量的残余奥氏体应该在淬火后的两到三次回火过程中被改变和完成。这里指出H13钢淬火后的马氏体组织是板条M+大量片状M+大量残余a，回火后板条M上析出的细小合金碳化物国内外学者也做过研究。

　　众所周知，提高钢中的碳含量会提高钢的强度，从而影响热性能。模具钢另一方面，它会提高低温强度、高温硬度和耐磨性，但会导致韧性降低。学者们通过对比target钢铁产品手册中各种H型钢的功能，明确证明了这一概念。平日里，导致钢塑性和韧性低的碳含量界限是0.4%。因此，要求人们在钢的合金化设计中遵守以下准则:在保证强度的前提下，尽可能降低钢的含碳量。有资料建议，当钢的抗拉强度超过1550MPa时，C含量应为0.3%-0.4%。文献中H13钢的强度Rm为1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。

　　要求更高强度的热作业。模具钢所采用的方法是在H13钢特性的基础上增加Mo含量或碳含量，这将在后面讨论，尽管可以预测韧性和塑性会略有下降。

　　2.2铬:铬是合金钢中广泛含有的一种廉价合金元素。美国的h型热加工模具钢中铬含量为2%至12%。我国合金钢(GB/T1299)的37个牌号中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。它对铬钢的耐磨性、低温强度、热硬度、韧性和淬透性没有有益的影响。同时，溶解在基体中会明显提高钢材的耐腐蚀性能。H13钢中Cr和Si的加入会使氧化膜致密，改善钢的化学性能。然后，分析了铬对0.3C-1Mn钢回火性能的影响。﹤6%Cr的加入不利于进步钢的回火抗力，但不能形成二次软化。含Cr﹥6%的钢在550℃淬火回火时，会表现出二次软化效应。人们在热钢上工作。模具钢通常情况下， 选择5%的铬。

　　目标钢中的铬一部分溶解到钢中以加强固溶效果，另一部分与碳结合。根据铬的含量，它以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，从而影响钢的功能。还要考虑其他因素，如合金元素的相互作用，如钢含Cr、Mo、v时Cr>3%。^[14]Cr可以阻止V4C3和Mo2C的自然和延迟共格析出，V4C3和Mo2C是进步钢低温强度和耐回火性的强化相。^[14]这种相互作用提高了钢的抗热变形性。

　　铬溶解在钢的奥氏体中以增加钢的淬透性。像铬一样，铬、锰、钼、硅、镍是增加钢的淬透性的合金元素。人们习惯于用淬透性因子来表征它。同样，国内现有的数据[15]也只是使用了Grosann等人的数据，起初，Moser和Legat[16，22]进一步提出用由C含量和奥氏体晶粒尺寸确定的基本淬透性直径Dic所确定的淬透性因子(如图3所示)来计算合金钢的理想临界直径di。也可由下式近似计算:didic×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)(1)，其中所有合金元素均以质量百分比表示。从这个公式中，人们对铬、锰、钼、硅和镍元素对钢淬透性的影响有了相当清楚的半定量认识。

　　铬对钢共析点的影响与锰相似。当铬含量约为5%时，共析点的C含量降至0.5%。其他Si、W、Mo、V、Ti的参与更明显，共析点C含量较低。为此，你可以知道:动火作业模具钢和高速钢也属于过共析钢。C的低co含量将增加奥氏体化结构和更终结构中的合金碳化物含量。

　　合金C化合物在钢中的作用与其本身的稳定性无关。事实上，合金C化合物的布局和稳定性与D电子层和S电子层响应C化合物的电子完善程度有关[17]。随着电子完善度的降低，金属原子半径减小，碳和金属元素的原子半径比rc/rm增大，合金C化合物由间隙化合物变为间隙化合物，C化合物的稳定性减弱，其响应熔化温度和熔化温度在降低，其自然能量值降低，其响应硬度值降低。面心立方晶格的VC碳化物稳定性高，在℃左右开始熔化，在1100℃以上开始大量熔化(熔化闭合温度为1413℃)[17]；在100℃回火过程中析出，不易聚集长大， 因此它可以用作钢中的强化相。由中碳化物元素W和Mo组成的M2C和MC碳化物具有密集而简单的六方晶格，稳定性差，同时还具有较高的硬度、熔点和熔化温度，因此在℃范围内仍可用作钢的强化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有复杂的立方晶格，稳定性较差，接头强度较弱，熔点和熔化温度较低(1090℃时溶于A中)，在大多数耐热钢中只有经过全面合金化才能具有较高的稳定性(如(CrFeMoW)23C6，可作为强化相。具有复杂六方布局的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)其稳定性较差，像Fe3C碳化物一样容易熔化和析出，且具有较大的聚集生长速率，因此不能作为低温强化相[17]。苏州东锜自成立以来， 公司一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，将这种精神融入企业的经营管理和工作实践中，赢得了社会各界的信任和尊重。我公司多次被评为“苏州市钢材营销企业50强”、“中国钢材营销企业100强”，被中国质量检验协会评为“全国优质服务诚信示范企业”、“全国行业质量示范企业”。

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