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SKD11使用效果怎么样?

发布时间:2021-09-23 02:07:47
  我们平时说的白钢,其实就是高速钢的俗称,它是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。而SKD11则是源自于日本工业标准 (Japanese Industrial Standards,简称JIS); S代表(Steel 钢)、K代表(Kogu 工具) 、D代表(Die 模具)、11只是一个排序,从上面分解就可以组合为模具用的工具钢,这类型中排序为11,此排序的合金工具钢适合应用在冷冲模行列;
 
  白钢SKD11都属于合金工具钢,合金工具钢是模具钢的母类,模具钢是合金工具钢的子类,冷冲模、热作模、无磁模、塑料模等模具钢是模具钢中的子类。
 
  要了解白钢SKD11的使用效果如何,必须先了解它的情况。
 
  通常模具制造过程中材料费用在整组模具成本的10%-15%。所以选择的材料必须要适合自己使用。
 
  一、白钢SKD11化学成分
 
  C碳 1.40-1.60
 
  Si硅 ≤0.40
 
  Mn锰 ≤0.60
 
  P磷≤0.030
 
  S硫≤0.030
 
  Cr铬 11.0-13.0
 
  Mo钼 0.80-1.20
 
  Ni镍≤0.50
 
  V钒 0.20-0.50
 
  Cu铜≤0.25
 
  退火态,硬度≤255HBS
 
  二、白钢SKD11参考对应牌号
 
  中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
 
 
  三、白钢SKD11的特性
 
  高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
 
  四、白钢SKD11的产品特点
 
  1进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
 
  2机械加工性良好。
 
  3淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
 
  4热处理变形非常小,淬火偏差极小,更适合有精度要求的模具。
 
  5耐磨性极为,更适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
 
  6韧性良好。
 
  五、白钢SKD11深冷处理
 
  为获得更高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
 
  六、白钢SKD11氮化处理
 
  模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35。在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,更终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
 
  六、白钢SKD11热处理及硬度
 
  淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
 
  回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
 
  硬度:HRC 61以上。
 
  退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
 
  锻制:1050~950℃。
 
  淬火、回火规范:淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
 
  七、白钢SKD11用途
 
  SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用更为广泛,此钢含有钨成分之耐高温合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
 
  八、白钢SKD11典型应用举例
 
  1用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
 
  2制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
 
  3厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
 
  4各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
 
  5耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
 
  6热固性树脂型摸,一般塑料模具。

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